सटीक कास्टिंगमा कास्टिंग प्रक्रियाका केहि महत्त्वपूर्ण चरणहरू!

इस्पात कास्टिंग निर्माताहरूमा प्रेसिजन कास्टिंग एक सामान्य कास्टिंग प्रक्रिया हो, तर वर्तमान विकास फलामका कास्टिings र स्टिल कास्टिings जस्ता सामान्य छैन, तर सटीक कास्टिंगले तुलनात्मक रूपमा सही आकार र अपेक्षाकृत उच्च कास्टिंग सटीक प्राप्त गर्न सक्दछ।

सटीक कास्टिंगका लागि अधिक सामान्य तरीका भनेको चित्रको आधारमा उत्पादन मोल्डलाई डिजाइन गर्नु हो। सटीक कास्टिंग र इस्पात कास्टिंग बीचको भिन्नता यो हो कि इस्पात कास्टिंगको प्रशोधनको लागि निश्चित मार्जिन हुनुपर्दछ, जबकि सटीक कास्टि aको मार्जिन हुन्छ वा हुँदैन। मूल मोम बान्की कास्टिंगद्वारा प्राप्त हुन्छ, र त्यसपछि कोटिंग र सेन्डि processes प्रक्रियाहरू दोहोरिन्छन् मैन बान्कीमा। कडा खोल खोल भएपछि, आन्तरिक मोम ढाँचा पग्लिन्छ। यो चरण डिवाक्सिंग हो, ताकि गुफा प्राप्त गर्न; शेल पकाए पछि हामी पर्याप्त शक्ति र हावा पारगम्यता प्राप्त गर्न सक्छौं। त्यसोभए हामी गुफामा आवश्यक धातु तरल फ्याँक्न सक्छौं। चिसो भएपछि, हामी शेल हटाउन र बालुवा हटाउन सक्छौं, ताकि उच्च-सटीक तैयार उत्पादहरू प्राप्त गर्न सकौं। हामी उत्पादनको आवश्यकता अनुरूप तातो उपचार वा चिसो प्रशोधन गर्न सक्छौं।

लगानी कास्टिंग प्रक्रिया:

१. प्रयोगकर्ताको रेखाचित्रको आवश्यकता अनुसार, मोल्डलाई माथिल्लो र तल्लो अवतल मोल्डमा विभाजन गरिएको छ, जुन मिलिंग, टर्निंग, प्लानिंग र अन्य प्रक्रियाहरू द्वारा पूर्ण हुन्छ। मोल्ड पिटको आकार उत्पादको आधासँग मिल्दो हुनुपर्दछ। किनकि मोम मोल्ड मुख्यतया औद्योगिक मोम मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले हामीले कम कठोरता, कम आवश्यकताहरू, कम मूल्य, हल्का तौल र कमको साथ एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री छनौट गर्न आवश्यक छ। मोल्ड बिन्दु मोल्डको रूपमा।

२. राम्रो एल्युमिनियम मिश्रित सामग्री छनौट गरेपछि हामी यो एल्युमिनियम मिश्र धातुको ठूलो संख्यामा औद्योगिक मोम ठोस मोडेलहरू उत्पादन गर्न सक्छौं। सामान्य अवस्थामा औद्योगिक मोमको ठोस मोल्डले मात्र एउटा खाली उत्पाद उत्पादन गर्न सक्दछ।

The. जब मैन ढाँचा तयार छ, यो मोम ढाँचा वरिपरि मार्जिन परिमार्जन गर्न आवश्यक छ। सतहमा अनावश्यक चीजहरू हटाए पछि, तयार टाउकोमा एकल मोम बान्की टाँस्न आवश्यक छ।

We. हामीसँग धेरै मोम मोल्ड टाउको औद्योगिक गोंद संग लेपित छ, र त्यसपछि समान रूपमा आगो प्रतिरोधी र उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिका बालुवा को पहिलो परत संग स्प्रे छ। यस प्रकारको बालुवा कण धेरै सानो र ठीक छ, जसले यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि खाली को अन्तिम सतह चिल्लो छ।

Then. तब फ्याक्ट्रीमा मैन बान्की राख्नुहोस् जहाँ हामीले कोठाको तापक्रम प्राकृतिक हावा सुख्खाको लागि सेट गर्‍यौं, तर यसले आन्तरिक मोम बान्कीको आकार परिवर्तनलाई असर गर्दैन। प्राकृतिक हावा सुक्ने समय मोल्डको आन्तरिक जटिलतामा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, पहिलो हावा सुक्ने समय time-8 घण्टा हुन्छ।

The. जब मोम बान्कीलाई हावा सुकाइन्छ, मैन बान्कीको सतहमा औद्योगिक गोंदको एक परत आवश्यक हुन्छ, र बालुवाको दोस्रो तह सतहमा स्प्रे गरिन्छ। दोस्रो तहमा बालुवाको कणहरू पहिलो सतहको भन्दा ठूला र मोटे हुन्छन्। पहिलो बालुवाको दोस्रो तहलाई स्पर्श गरेपछि प्राकृतिक लेयर सुकाउँदछ।

Sand. बालुवाको दोस्रो तह स्वाभाविक रूपमा सुकाएपछि, तेस्रो तह, चौथो तह र बालुवा ब्लास्टि theको पाँचौं तह क्रमिक रूपमा सञ्चालन गरिनेछ। स्यान्डब्लास्टि requirements आवश्यकताहरू: हामीले सतह आवश्यकता र मात्राको आधारमा बलुवा समयलाई समायोजन गर्न आवश्यक छ। उत्पादन। सामान्यतया, बलुवाब्लिस्टिंग को फ्रिक्वेन्सी करीव --7 पटक हुनेछ। प्रत्येक Sandblasting को कण आकार फरक छ, प्रत्येक प्रक्रिया को बालुवा अघिल्लो भन्दा कोरे हुन्छ, र हावा सुक्ने समय पनि फरक छ। सामान्य, पूर्ण मोम बान्कीमा सेन्डि ofको अवधि करिब 3-4- 3-4 दिनहरू हुन सक्छ।

Some important steps of the casting process in precision castings

पोष्ट समय: मे ० 06-२०१२